1. 材料問題：PEI材料物理，化學(xué)特性是影響其是否能夠正常注塑關(guān)鍵因素。如果PEI材料熔點，粘度或其成分不合適，就有也許于高溫下不能充分塑化或者溫度波動較大，從而引發(fā)注塑時爆裂現(xiàn)象。
2. 機器參數(shù)設(shè)置不當(dāng)：注塑機工作參數(shù)，如溫度，壓力，速度，都要精確設(shè)置才能得到優(yōu)良注塑效果。如果溫度過高或過低，注射速度過快或過慢，都有也許導(dǎo)致材料于模具內(nèi)不能均勻流動，填充，進(jìn)而導(dǎo)致爆裂。
3. 模具設(shè)計問題：模具設(shè)計對于注塑質(zhì)量至關(guān)很大。如果模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理，或者模具表面存于毛刺，裂痕缺陷，就也許導(dǎo)致PEI材料于模具中冷卻固化時有收縮或熱應(yīng)力，進(jìn)而引發(fā)爆裂現(xiàn)象。
4. 物料水分控制不嚴(yán)：如果PEI材料中水分含量過高，當(dāng)其于注塑過程中受到高溫作用時，會引發(fā)蒸汽引發(fā)。如果這些蒸汽不能及時排除，就也許于注塑件內(nèi)部形成氣孔，嚴(yán)重時也也許導(dǎo)致注塑件爆裂。
5. 添加劑，混料不均勻：若添加了不合適或不兼容添加劑或混合物料時未攪拌均勻，就也許導(dǎo)致于注塑過程中有材料不均勻分布或局部過度熱解現(xiàn)象，進(jìn)而引起爆裂。
為了防止注塑時PEI料有爆裂，應(yīng)確保PEI材料物理化學(xué)性質(zhì)合適，確保注塑機參數(shù)設(shè)置得當(dāng)，并保持優(yōu)良模具設(shè)計以及模具表面狀態(tài)，對PEI材料含水量進(jìn)行很好控制。以上分析均是相對詳細(xì)原因及解決方案概述，實際操作中需結(jié)合具體狀況進(jìn)行調(diào)整。如有必要，可以尋求專業(yè)技術(shù)人員或廠商支持進(jìn)行解決。
以上關(guān)于解讀注塑過程中的pei料爆裂現(xiàn)象：原因與解決方法內(nèi)容為上海春毅新材料原創(chuàng)，請勿轉(zhuǎn)載！
